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追求前瞻的光學測量技術（shù）
專（zhuān）注於幾何測量（liàng）科技的未來
品質（zhì）源於對細節的專注，品質與前瞻科技，是我們（men）恪守的（de）原則（zé）和理（lǐ）念。我們對技術的追求和探索， 猶如仰望星空般的，充滿著激情與夢想（xiǎng），永無止境 聯（lián）係我們
致力於為製造業用戶（hù）提供過硬品質的產品
關於我們
江（jiāng）蘇欧美高清在线视频一区二区精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇德（dé）華精密儀器有（yǒu）限公司，是（shì）一家專注從事高精密光學（xué）測量儀器銷售的高科技企業。運營總部位於高新區---常州新北高新技術開發區。公司主要銷售：影像測量儀（yí）係列，光學投影儀係列（liè），三坐標測（cè）量機係列，工具顯微（wēi）鏡係列，金相顯微鏡係列、閃測儀係列，輪廓儀係列，粗糙度（dù）儀係列，光譜儀、測高儀、拉（lā）力試驗機，硬度計等多種測量儀器。公司產品廣泛（fàn）應（yīng）用於：機械、電子、模具、塑膠、五（wǔ）金、汽車、航空、軌道交通、通信、齒輪、玻璃、陶
傾情於（yú）微觀測量世界的（de）探索，在努力追求中發現科技之美
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2022年8-月12日
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全球智能製造發（fā）展（zhǎn）現狀及前景預測分析
智能（néng）製造是伴隨信（xìn）息技術的（de）不斷（duàn）普及而逐步發展起來的。1988年（nián），美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆（lóng）大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的（de）目的是（shì）通過集成知識工（gōng）程、製造軟（ruǎn）件係統、機器人視覺和機器控（kòng）製對製造技工的技能和專家知（zhī）識進行建模（mó），以使智能機器人在沒有人工幹預（yù）的情況下進行小（xiǎo）批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展（zhǎn），智能製（zhì）造技術引起發達國（guó）家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地（dì），智能製造的研究及實踐取得了長足進步（bù）。本（běn）世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的（de）弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批（pī）信息技術發展的前端（duān）科技引發製造業（yè）加（jiā）速向智能化轉型，把智（zhì）能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶（qiǎng）占國際製造業科技競爭（zhēng）的製高點。全（quán）球智能製造（zào）發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器（qì）人、其（qí）他自動（dòng）化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係（xì）統集成及生產線集成等。全球範圍（wéi）來看，除（chú）了美國、德國和（hé）日本走在全球智能製造前端，其（qí）餘國（guó）家也在積極布（bù）局智能製造發展。例如，歐盟（méng）將發展先進製造業作為重要的（de）戰略，在2010年製定了（le）第（dì）七框架計劃（FP7）的製造（zào）雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計（jì）劃，將智能型先進（jìn）製造（zào）係（xì）統（tǒng）作為創新研發的優先項目。加拿大製定（dìng）的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目（mù）選擇（zé）為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人（rén）控製、新裝置、動態環境（jìng）下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的（de）比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行（háng）業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球（qiú）智能製造產值規模在8687億美元左右（yòu）。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製（zhì）造裝備發展現（xiàn）狀（zhuàng）◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表（biǎo）性的裝（zhuāng）備。根據IFR（國際機（jī）器人（rén）聯合會）發布的新報告，2016年全球（qiú）工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全（quán）球工業機器人（rén）銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中（zhōng），中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未（wèi）來十年，全球工業機器人（rén）銷量年平均增長率（lǜ）將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右（yòu）。三坐標測（cè）量機（jī）安裝（zhuāng）地點的選擇
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要（yào）顧及外型尺寸（cùn）、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀（zhuàng）況、適宜的吊裝，以（yǐ）及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動（dòng）等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放（fàng）在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的（de）控製，放置在朝北（běi）或沒有窗戶的（de）房間。潔淨度：除此之外測（cè）量機房間必需（xū）清潔，沒有腐蝕性塵土（tǔ）和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區（qū）、腐蝕性氣體源周圍。對於有（yǒu）毒氣體車間，必需（xū）布置於有毒氣體車間的上風。門（mén）窗的設計應（yīng）顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出（chū）的需求。窗戶（hù）要運用雙（shuāng）窗並配備窗簾，機（jī）房設置過渡間，盡可（kě）能免（miǎn）於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處（chù）和在周圍有強（qiáng）熱源的地方（fāng）。振（zhèn）動：機房不要建在（zài）有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛（duàn）製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設（shè）備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地（dì）點（diǎn）必需有適當的空間，這樣利於機器（qì）就（jiù）位操作和機器正常（cháng）運行狀態（tài）下的各式各樣操作，也有（yǒu）助於室內（nèi）溫度控製（zhì）。三坐（zuò）標測量機的放置位置（zhì）要利於上下零（líng）配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統（tǒng）和主機（jī）之間的（de）距離（lí）是600毫米（mǐ），特（tè）別應（yīng）保障測量機和機房的（de）天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的（de）空間。如何選擇三坐標測針
三坐標測針是三坐標測量（liàng）機的（de）測頭係統的組成部分（fèn），主要用來觸測（cè）工件表麵，通過測頭的（de）機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單（dān）的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用（yòng）紅（hóng）寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個（gè）紅寶石測球係統牢（láo）固的安裝在一個不（bú）鏽（xiù）鋼星星測針（zhēn）座上，這類測針可用於測量各種不（bú）同的形體結構，是針（zhēn）對複雜形體和孔（kǒng）的多測尖檢（jiǎn）測；3、柱（zhù）形（xíng）測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近（jìn）截斷做成的盤模樣的測頭；應用（yòng）於檢測星型測針無法觸及的孔內退（tuì）刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋（wén）牙型、薄截麵材料、對刀和其（qí）他專（zhuān）用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋（wén）牙型、特定點及刻（kè）劃線的檢測；7、陶瓷（cí）空心球形（xíng）測針（zhēn）：是檢測X、Y和Z向深（shēn）位特性和孔的理（lǐ）想選擇，隻需要標定一個球。蔡（cài）司工業測量（liàng）：您手機信號差的原因（yīn）
自1983年摩托羅拉（lā）發明的第 一部（bù）便攜式手機（jī）至今，移動通訊打（dǎ）開的新世界讓我們（men）不斷驚（jīng）豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技（jì）術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線（xiàn）設計、中框功能、電池續航、對供應（yīng）鏈的把（bǎ）控力等等。 今天我們就來講講手機中（zhōng）框（kuàng）——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可（kě）理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去（qù）年11月發布（bù）消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手（shǒu）機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁（cí）幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機（jī）中框廠商在生產完（wán）中框後會進行中（zhōng）框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝（zhuāng）廠（chǎng）完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機（jī）中框（kuàng）目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一（yī）下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個（gè）？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為（wéi）不同的天線，手機的射（shè）頻信號主要靠天線來接（jiē）收和發送。當然手機遠不止一個信號（hào），隨著（zhe）通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號（hào）等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異（yì），為了滿足在手機內部塞下這麽多（duō）信號組件，所以廠商在設（shè）計手機時會將金屬中框以注（zhù）塑的方式分（fèn）割成不同的（de）尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加（jiā）工-銑出中框大（dà）致模樣，完成中框外形，再（zài）進行局部精銑，完成（chéng）各種（zhǒng）孔位。 2. 進行“清（qīng）洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序（xù）-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是（shì）手機中框（kuàng）中的關鍵一步。 以（yǐ）5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大（dà）量的天線，而金（jīn）屬材質會對（duì）信號產生屏蔽及幹擾（rǎo），所以手機後蓋去金屬化將是（shì）大（dà）勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要（yào）金屬中框來發揮支撐作（zuò）用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目（mù）前市麵上 流（liú）行的納米（mǐ）注塑工藝。 拆（chāi）解一部時下流行（háng）的（de）智能（néng）手機，可以看到，在中（zhōng）框（kuàng）結構裏邊角部（bù）位經過了納米（mǐ）注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了（le）保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾（gǔn）架表（biǎo）麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量提出（chū）了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注（zhù）塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對（duì）這個寬度進行測量，並且能（néng）夠確保較好的重複性以保證測（cè）量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精（jīng）度（dù）X射線係統ZEISS METROTOM係列（liè）能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產（chǎn）品進行掃描（miáo）可以獲得其三維體積（jī）數據及（jí）其（qí）二（èr）維切片圖，不僅（jǐn）可以得到外部可見（jiàn）的（de）三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射（shè）線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯（xiǎn）示為（wéi）不同灰度，由此可將注（zhù）塑條和金屬（shǔ）邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消（xiāo）費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要（yào）材料分析（xī）（失效分（fèn）析）、模具開（kāi）發（逆向工（gōng）程）、過程參數優（yōu）化（缺（quē）陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程（chéng）控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方（fāng）案是為您獨身定製。
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